Parcours Méthodes & Performance industrielle – 9 jours pour transformer vos processus

Formation complète pour les ingénieurs et techniciens méthodes : maîtrisez le diagnostic industriel, la conception de postes robustes, les outils de fiabilisation (MSP, AMDEC) et le pilotage de la performance (TRS, SMED, MRP II).

À qui s'adresse cette formation ?

Pour qui

  • Ingénieurs et techniciens méthodes
  • Responsables d'atelier / de production
  • Chefs de projet industrialisation
  • Pilotes d'amélioration continue, Lean, qualité

Prérequis

Expérience professionnelle dans l'industrie recommandée. Connaissances de base en gestion de production et en amélioration continue.

Les objectifs de la formation

  • Poser un diagnostic complet sur un atelier ou un procédé industriel
  • Concevoir et améliorer des postes de travail robustes et ergonomiques
  • Piloter la performance industrielle en intégrant coûts, délais, qualité et sécurité
  • Utiliser efficacement les principaux outils Méthodes (Lean, MSP, AMDEC, SMED, MRP II, etc.)
  • Structurer et suivre un plan d'actions concret sur leur périmètre

Le programme de formation

PARTIE 1 : Comprendre l'entreprise industrielle et poser un diagnostic (3 jours)

Jour 1 – Culture industrielle & rôle de la fonction Méthodes

  • • Panorama des approches de performance industrielle : TQM, Kaizen, TPM, Lean, Six Sigma
  • • Positionnement stratégique de la fonction Méthodes dans l'organisation
  • • Interface avec les autres services : rôle d'animateur et de facilitateur

Jour 2 – Lecture économique & diagnostic des processus

  • • Les bases économiques pour un méthodiste : bilan, compte de résultat, marge
  • • Analyser un atelier ou une ligne de production
  • • Cartographier un processus (VSM simplifiée) et repérer les axes de progrès

Jour 3 – Outils de résolution de problèmes & diagnostic développement produit

  • • Boîte à outils de base : PDCA, 5 Pourquoi, diagramme causes–effets, QQOQCP
  • • Veille technologique et concurrentielle
  • • Performance du développement produits / industrialisation

PARTIE 2 : Concevoir, fiabiliser et améliorer les postes de travail (3 jours)

Jour 4 – Gestion de projet d'industrialisation & dossier de fabrication

  • • Principes de l'ingénierie simultanée
  • • Construire le processus d'industrialisation
  • • Contenu d'un dossier de fabrication complet

Jour 5 – Maîtrise des procédés & gestion des risques

  • • Maîtrise Statistique des Procédés (MSP) : capabilité Cp/Cpk, cartes de contrôle
  • • Analyse des modes de défaillance (AMDEC produit, process, moyen)
  • • Atelier pratique : réalisation d'une AMDEC Process complète

Jour 6 – Conception des postes & expérimentation

  • • Conception ergonomique et performante des postes, prévention des TMS
  • • Implantation d'atelier & flux
  • • Plans d'expériences pour optimiser un process (DoE)

PARTIE 3 : Piloter la rentabilité et la performance des actions Méthodes (3 jours)

Jour 7 – Gestion de production & coûts industriels

  • • Fondamentaux de la gestion de production : MRP II, planification industrielle
  • • Comprendre et maîtriser les coûts : analyse fonctionnelle, analyse de la valeur
  • • Conception à coût objectif (Design to Cost)

Jour 8 – Temps de fabrication, TRS & changements rapides

  • • Détermination des temps de référence : chronométrages, temps prédéterminés
  • • Performance des équipements : TPM & TRS (disponibilité, performance, qualité)
  • • Réduction des temps de changement (SMED)

Jour 9 – Management des flux & animation de la performance

  • • Pilotage des flux et Lean en atelier : Kanban, juste-à-temps
  • • Impliquer les équipes dans les actions Méthodes
  • • Rituels de performance (TOP 5, TOP 15), résolution de problèmes en équipe

Évaluation

  • Évaluation initiale : questionnaire de positionnement au début de la partie 1
  • Évaluations continues : exercices pratiques et mises en situation tout au long des 9 jours
  • Mission intersession : évaluation de la mise en pratique entre parties 2 et 3
  • Évaluation finale : QCM de validation des connaissances et soutenance du plan d'actions
  • Attestation de formation délivrée en fin de parcours

Les points forts de la formation

Formation complète couvrant l'ensemble du métier Méthodes en 9 jours

Approche progressive avec 3 sessions espacées permettant l'assimilation

Mission terrain avec application concrète dans l'entreprise du participant

Formateur expert avec 15 ans d'expérience en méthodes industrielles

Boîte à outils complète : MSP, AMDEC, VSM, SMED, TRS, MRP II, DoE

Kit pédagogique avec templates, grilles et guides méthodologiques

PRÉSENTIEL

Tarif

FORMATION DANS NOS CENTRES
5 400HT

Formation en inter-entreprises dans l'un de nos centres de formation partenaires.

Prix par participant.

Durée
9 jours (63 heures)
Référence
M&P-2525

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