Parcours Méthodes & Performance industrielle – 9 jours pour transformer vos processus
Formation complète pour les ingénieurs et techniciens méthodes : maîtrisez le diagnostic industriel, la conception de postes robustes, les outils de fiabilisation (MSP, AMDEC) et le pilotage de la performance (TRS, SMED, MRP II).
À qui s'adresse cette formation ?
Pour qui
- Ingénieurs et techniciens méthodes
- Responsables d'atelier / de production
- Chefs de projet industrialisation
- Pilotes d'amélioration continue, Lean, qualité
Prérequis
Expérience professionnelle dans l'industrie recommandée. Connaissances de base en gestion de production et en amélioration continue.
Les objectifs de la formation
- Poser un diagnostic complet sur un atelier ou un procédé industriel
- Concevoir et améliorer des postes de travail robustes et ergonomiques
- Piloter la performance industrielle en intégrant coûts, délais, qualité et sécurité
- Utiliser efficacement les principaux outils Méthodes (Lean, MSP, AMDEC, SMED, MRP II, etc.)
- Structurer et suivre un plan d'actions concret sur leur périmètre
Le programme de formation
PARTIE 1 : Comprendre l'entreprise industrielle et poser un diagnostic (3 jours)
Jour 1 – Culture industrielle & rôle de la fonction Méthodes
- • Panorama des approches de performance industrielle : TQM, Kaizen, TPM, Lean, Six Sigma
- • Positionnement stratégique de la fonction Méthodes dans l'organisation
- • Interface avec les autres services : rôle d'animateur et de facilitateur
Jour 2 – Lecture économique & diagnostic des processus
- • Les bases économiques pour un méthodiste : bilan, compte de résultat, marge
- • Analyser un atelier ou une ligne de production
- • Cartographier un processus (VSM simplifiée) et repérer les axes de progrès
Jour 3 – Outils de résolution de problèmes & diagnostic développement produit
- • Boîte à outils de base : PDCA, 5 Pourquoi, diagramme causes–effets, QQOQCP
- • Veille technologique et concurrentielle
- • Performance du développement produits / industrialisation
PARTIE 2 : Concevoir, fiabiliser et améliorer les postes de travail (3 jours)
Jour 4 – Gestion de projet d'industrialisation & dossier de fabrication
- • Principes de l'ingénierie simultanée
- • Construire le processus d'industrialisation
- • Contenu d'un dossier de fabrication complet
Jour 5 – Maîtrise des procédés & gestion des risques
- • Maîtrise Statistique des Procédés (MSP) : capabilité Cp/Cpk, cartes de contrôle
- • Analyse des modes de défaillance (AMDEC produit, process, moyen)
- • Atelier pratique : réalisation d'une AMDEC Process complète
Jour 6 – Conception des postes & expérimentation
- • Conception ergonomique et performante des postes, prévention des TMS
- • Implantation d'atelier & flux
- • Plans d'expériences pour optimiser un process (DoE)
PARTIE 3 : Piloter la rentabilité et la performance des actions Méthodes (3 jours)
Jour 7 – Gestion de production & coûts industriels
- • Fondamentaux de la gestion de production : MRP II, planification industrielle
- • Comprendre et maîtriser les coûts : analyse fonctionnelle, analyse de la valeur
- • Conception à coût objectif (Design to Cost)
Jour 8 – Temps de fabrication, TRS & changements rapides
- • Détermination des temps de référence : chronométrages, temps prédéterminés
- • Performance des équipements : TPM & TRS (disponibilité, performance, qualité)
- • Réduction des temps de changement (SMED)
Jour 9 – Management des flux & animation de la performance
- • Pilotage des flux et Lean en atelier : Kanban, juste-à-temps
- • Impliquer les équipes dans les actions Méthodes
- • Rituels de performance (TOP 5, TOP 15), résolution de problèmes en équipe
Méthodes pédagogiques
- Apports théoriques illustrés par des retours d'expérience terrain
- Pédagogie active : jeux interactifs et quiz d'apprentissage intermédiaire
- Mises en situation sur cas réels ou issus de l'entreprise du stagiaire
- Échanges et partages de pratiques entre participants
- Remise d'outils opérationnels et supports pédagogiques
Évaluation
- Évaluation initiale : questionnaire de positionnement au début de la partie 1
- Évaluations continues : exercices pratiques et mises en situation tout au long des 9 jours
- Mission intersession : évaluation de la mise en pratique entre parties 2 et 3
- Évaluation finale : QCM de validation des connaissances et soutenance du plan d'actions
- Attestation de formation délivrée en fin de parcours
Les points forts de la formation
Formation complète couvrant l'ensemble du métier Méthodes en 9 jours
Approche progressive avec 3 sessions espacées permettant l'assimilation
Mission terrain avec application concrète dans l'entreprise du participant
Formateur expert avec 15 ans d'expérience en méthodes industrielles
Boîte à outils complète : MSP, AMDEC, VSM, SMED, TRS, MRP II, DoE
Kit pédagogique avec templates, grilles et guides méthodologiques
Tarif
Formation en inter-entreprises dans l'un de nos centres de formation partenaires.
Prix par participant.
Nous consulter en fonction de vos besoins et de nos disponibilités.
En cas de situation de handicap, nous contacter pour étudier la faisabilité de la formation.
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