Cas d'Application Lean

67 Performance

Résolvez le problème de retards de livraison d'un fabricant de motos haut de gamme

1h15
Niveau Avancé
Ingénieurs
Industrie Moto
Production
Retards
Clients mécontents

Constitution des équipes

Situation critique - Retards de livraison

L'entreprise 67 Performance, fabricant de motos haut de gamme, fait face à une situation préoccupante : les délais de livraison ne sont plus respectés, provoquant un mécontentement client important et des pénalités financières conséquentes.

Contexte de l'entreprise

67 Performance est une PME spécialisée dans la fabrication de motos sportives haut de gamme. L'entreprise dispose de 2 sites de production :

  • Site de Nancy (celui sur lequel vous intervenez) - rencontre des problèmes
  • Site de Flamanville - fonctionne correctement et livre sa part

Chaque site doit produire 12 motos par mois pour atteindre l'objectif global de 24 motos/mois. Le site de Flamanville atteint ses objectifs, mais le site de Nancy accumule les retards.

Données de production (site Nancy) :

  • Ligne de production : 5 postes en série
  • Heures d'ouverture : 35h / semaine
  • Nombre de semaines/mois : 4,33 semaines
  • Objectif site Nancy : 12 motos/mois
  • Équipe : 5 opérateurs + encadrement

Ligne de Production - 5 Postes en Série

Chaque moto passe successivement par les 5 postes

1

Préparation châssis

Assemblage du cadre et suspension

Temps de cycle théorique12h00
2

Montage moteur

Installation moteur et transmission

Temps de cycle théorique12h00
3

Câblage électrique

Faisceau et composants électriques

Temps de cycle théorique12h00
4

Assemblage final

Carénages, réservoir, finitions

Temps de cycle théorique12h00
5

Contrôle & finitions

Tests qualité et ajustements

Temps de cycle théorique12h00
Entrée matières premières
Flux de production
Moto terminée
6
Motos en retard
45 000€
Pénalités de retard
3
Clients mécontents
4 sem.
Délai imposé

Votre mission

En tant que consultant en excellence opérationnelle, vous devez :

  1. 1Identifier les causes racines du problème en interrogeant les différents acteurs de l'entreprise
  2. 2Analyser les données en utilisant les outils Lean appropriés (Ishikawa, 5 Pourquoi, Pareto, Yamazumi...)
  3. 3Proposer un plan d'action priorisé pour résoudre le problème dans le délai imparti

Outils Lean à votre disposition

8 Muda
Identifier les gaspillages
Analyse de déroulement
Cartographier le processus
Ishikawa + 5 Pourquoi
Trouver les causes racines
Pareto
Prioriser les actions
TRS
Mesurer la performance
Takt Time
Cadencer la production
Yamazumi
Équilibrer les postes
Matrice compétences
Évaluer les formations

Comment procéder ?

Interrogez les différents personnages via l'onglet "Investigation" pour collecter des informations. Consultez les données de production via l'onglet "Données" pour analyser les temps de cycle réels. Chaque personne a une vision partielle de la situation. Croisez les informations, identifiez les fausses pistes, et construisez votre diagnostic. Attention : certaines personnes peuvent vous orienter vers des pistes non pertinentes !