5S vers excellence opérationnelle
Maîtriser la méthode 5S pour améliorer l'organisation, la sécurité et la performance de vos espaces de travail. Formation pratique avec mise en application immédiate sur vos flux.
À qui s'adresse cette formation ?
Pour qui
- Responsables de production, chefs d'atelier, superviseurs
- Responsables amélioration continue, Lean managers
- Agents de maîtrise, techniciens méthodes
- Toute personne impliquée dans l'organisation et l'amélioration des postes de travail
Prérequis
Aucun prérequis spécifique. Une connaissance basique de l'environnement industriel est recommandée.
Les objectifs de la formation
- Déployer la méthode 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) sur un poste ou une zone de travail
- Réorganiser un espace de travail en appliquant les 3 premiers S (trier, ranger, nettoyer)
- Créer des standards visuels et des check-lists d'audit 5S
- Animer une réunion de lancement 5S et mobiliser les équipes autour de la démarche
- Construire un tableau de bord de suivi des indicateurs 5S
Le programme de formation
Jour 1 : Comprendre et déployer les 5S
08h30-09h00 : Accueil et introduction (30 min)
- • Tour de table et recueil des attentes
- • Présentation des objectifs et du déroulé de la formation
- • Évaluation initiale des connaissances
09h00-10h15 : Les fondamentaux de la méthode 5S (1h15)
- • Origine et principes fondamentaux de la méthode 5S
- • Les 5 piliers : Seiri (Débarrasser), Seiton (Ranger), Seiso (Nettoyer), Seiketsu (Standardiser), Shitsuke (Respecter)
- • Bénéfices attendus : sécurité, productivité, qualité, motivation
10h15-10h25 : Pause (10 min)
10h25-12h00 : Contexte et liens avec le Lean (1h35)
- • Les 8 gaspillages et lien avec les 5S
- • Exemples terrain et retours d'expérience
- • Jeu pédagogique : identification des gaspillages
12h00-13h00 : Pause déjeuner (1h00)
13h00-14h35 : Application des 3 premiers S (1h35)
- • Seiri (Débarrasser) : identifier et éliminer l'inutile - méthode des étiquettes rouges
- • Seiton (Ranger) : organiser et optimiser l'espace de travail - principe PEPS
- • Seiso (Nettoyer) : mettre en place le nettoyage et l'inspection
14h35-14h45 : Pause (10 min)
14h45-16h15 : Atelier pratique terrain (1h30)
- • Atelier pratique : audit 5S sur un poste de travail réel ou simulé
- • Élaboration d'un plan d'action 5S
- • Restitution et échanges
16h15-16h30 : Synthèse du jour 1 (15 min)
- • Récapitulatif des points clés
- • Questions/réponses
Jour 2 : Standardiser et pérenniser la démarche
08h30-08h45 : Rappel du jour 1 (15 min)
- • Quiz interactif sur les acquis du jour 1
- • Questions et clarifications
08h45-10h15 : Les 4ème et 5ème S (1h30)
- • Seiketsu (Standardiser) : créer des standards visuels et des modes opératoires
- • Shitsuke (Respecter) : ancrer les pratiques dans la durée
- • Exercice : rédaction d'un standard 5S
10h15-10h25 : Pause (10 min)
10h25-12h00 : Outils de management visuel (1h35)
- • Mise en place d'outils de management visuel (shadow board, marquage au sol, étiquetage)
- • Création de check-lists et d'audits 5S
- • Planification des audits réguliers et système de suivi
12h00-13h00 : Pause déjeuner (1h00)
13h00-14h35 : Animation et déploiement 5S (1h35)
- • Comment impliquer et former les équipes à la démarche 5S
- • Animation de chantiers 5S : méthodes et outils
- • Gestion des résistances au changement
14h35-14h45 : Pause (10 min)
14h45-16h00 : Cas pratique et plan de déploiement (1h15)
- • Indicateurs de performance 5S et tableaux de bord
- • Cas pratique : conception d'un plan de déploiement 5S pour votre site
- • Présentation des travaux
16h00-16h30 : Évaluation et clôture (30 min)
- • Évaluation des acquis (questionnaire)
- • Plan d'action individuel
- • Bilan de la formation et remise des attestations
Méthodes pédagogiques
- Apports théoriques illustrés par des retours d'expérience terrain
- Pédagogie active : jeux interactifs et quiz d'apprentissage intermédiaire
- Mises en situation sur cas réels ou issus de l'entreprise du stagiaire
- Échanges et partages de pratiques entre participants
- Remise d'outils opérationnels et supports pédagogiques
Évaluation
- Évaluation initiale : questionnaire de positionnement en début de formation
- Évaluation continue : exercices pratiques et mises en situation
- Évaluation finale : questionnaire d'évaluation des compétences acquises
- Évaluation à froid : questionnaire d'impact à 3 mois
- Attestation de formation délivrée
Les points forts de la formation
Approche 100% terrain avec mise en application immédiate
Formateur expert avec 15 ans d'expérience
Outils opérationnels et kit 5S remis
Support pédagogique complet
Toutes nos formations sont certifiées Qualiopi, ce qui vous permet de bénéficier d'un financement OPCO pour les formations que nous dispensons.
Tarif
Formation en inter-entreprises dans l'un de nos centres de formation partenaires.
Prix par participant.
Nous consulter en fonction de vos besoins et de nos disponibilités.
En cas de situation de handicap, nous contacter pour étudier la faisabilité de la formation.
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Nous adaptons cette formation à vos besoins spécifiques et nous déplaçons sur votre site.
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