Kanban & pilotage des flux
Maîtriser les systèmes de pilotage des flux tiré : Kanban, CONWIP, Milkman. Apprendre à dimensionner et adapter chaque système au contexte de production/logistique. Réduire les en-cours, fiabiliser les réapprovisionnements, lisser les flux.
À qui s'adresse cette formation ?
Pour qui
- Responsables de production, chefs d'atelier, superviseurs
- Responsables logistique, approvisionnement, supply chain
- Responsables amélioration continue, Lean managers
- Responsables planification, ordonnancement
- Toute personne impliquée dans la gestion et l'optimisation des flux de production
Prérequis
Conditions de réussite : stabilité des flux et standardisation des processus. Une connaissance des bases de l'environnement industriel est recommandée.
Les objectifs de la formation
- Distinguer les systèmes de pilotage tiré (Kanban, CONWIP, Milkman) et choisir le plus adapté à un contexte donné
- Dimensionner un système Kanban ou CONWIP pour une ligne de production ou un flux logistique
- Mettre en place un pilotage tiré pour réduire les en-cours et fiabiliser les réapprovisionnements
Le programme de formation
Jour 1 : Les trois systèmes de pilotage des flux
09h00-09h30 : Accueil et introduction (30 min)
- • Tour de table et recueil des attentes
- • Présentation des objectifs et du déroulé de la formation
- • Évaluation initiale des connaissances
09h30-10h45 : Flux poussé vs flux tiré (1h15)
- • Différence entre pilotage flux poussé et flux tiré
- • Objectifs et bénéfices du pilotage tiré
10h45-11h00 : Pause (15 min)
11h00-12h30 : Système Kanban (1h30)
- • Système Kanban : gestion locale des flux par boucle visuelle (poste à poste)
- • Dimensionnement adapté (lot, délai, cartes)
- • Exercice pratique : calcul de dimensionnement Kanban
12h30-14h00 : Pause déjeuner (1h30)
14h00-15h30 : Système CONWIP (1h30)
- • Système CONWIP : régulation globale du flux par limitation des en-cours
- • Adapté aux environnements complexes ou multi-produits
- • Exercice pratique : simulation de boucles CONWIP
15h30-15h45 : Pause (15 min)
15h45-17h15 : Système Milkman (1h30)
- • Système Milkman (Milk Run interne) : réapprovisionnement tournant régulier
- • Fiabiliser les flux logistiques internes et logistiques de ligne
- • Exercice pratique : organisation d'un circuit Milkman
17h15-17h30 : Synthèse du jour 1 (15 min)
- • Récapitulatif des points clés
- • Questions/réponses
Jour 2 : Comparaison, mise en œuvre et pilotage
09h00-09h15 : Rappel du jour 1 (15 min)
- • Quiz interactif sur les acquis du jour 1
- • Questions et clarifications
09h15-10h45 : Comparaison et choix du système (1h30)
- • Tableau comparatif des systèmes selon les besoins
- • Critères de choix : stabilité, variabilité, complexité
- • Avantages et limites de chaque système
10h45-11h00 : Pause (15 min)
11h00-12h30 : Études de cas (1h30)
- • Conditions de réussite : stabilité des flux et standardisation
- • Études de cas réels issus de l'industrie
- • Discussion et échanges
12h30-14h00 : Pause déjeuner (1h30)
14h00-15h30 : Mise en œuvre et pilotage visuel (1h30)
- • Mise en œuvre des outils visuels pour le pilotage des flux
- • Cartes Kanban, conteneurs, signalétique, tableaux de suivi
- • Suivi par indicateurs : WIP, Lead Time, Taux de service
15h30-15h45 : Pause (15 min)
15h45-17h00 : Simulation et plan d'action (1h15)
- • Simulation complète de boucles Kanban sur un cas réel
- • Élaboration d'un plan d'action pour déployer le système adapté
17h00-17h30 : Évaluation et clôture (30 min)
- • Évaluation des acquis (questionnaire)
- • Plan d'action individuel
- • Bilan de la formation et remise des attestations
Méthodes pédagogiques
- Apports théoriques illustrés par des retours d'expérience terrain
- Pédagogie active : jeux interactifs et quiz d'apprentissage intermédiaire
- Mises en situation sur cas réels ou issus de l'entreprise du stagiaire
- Échanges et partages de pratiques entre participants
- Remise d'outils opérationnels et supports pédagogiques
Évaluation
- Évaluation initiale : questionnaire de positionnement en début de formation
- Évaluation continue : exercices pratiques et mises en situation
- Évaluation finale : questionnaire d'évaluation des compétences acquises
- Évaluation à froid : questionnaire d'impact à 3 mois
- Attestation de formation délivrée
Les points forts de la formation
Formation 100% opérationnelle avec simulation complète des trois systèmes
Formateur expert avec 15 ans d'expérience en logistique et production industrielle
Outils opérationnels et templates remis aux participants (calculateurs, grilles, guides)
Support pédagogique complet remis à chaque participant
Toutes nos formations sont certifiées Qualiopi, ce qui vous permet de bénéficier d'un financement OPCO pour les formations que nous dispensons.
Tarif
Formation en inter-entreprises dans l'un de nos centres de formation partenaires.
Prix par participant.
Nous consulter en fonction de vos besoins et de nos disponibilités.
En cas de situation de handicap, nous contacter pour étudier la faisabilité de la formation.
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