Ordonnancement & gestion des encours
Comprendre les principes clés de l'ordonnancement en environnement industriel. Optimiser les en-cours pour améliorer les flux, réduire les délais et limiter les stocks. Maîtriser les outils de pilotage visuel et les mécanismes de régulation de charge.
À qui s'adresse cette formation ?
Pour qui
- Responsables de production, chefs d'atelier, superviseurs
- Responsables planification, ordonnancement, scheduling
- Responsables logistique, approvisionnement, supply chain
- Responsables amélioration continue, Lean managers
- Toute personne impliquée dans la gestion et l'optimisation des flux de production
Prérequis
Une connaissance des bases de l'environnement industriel est recommandée.
Les objectifs de la formation
- Comprendre les principes clés de l'ordonnancement en environnement industriel
- Optimiser les en-cours pour améliorer les flux, réduire les délais et limiter les stocks
- Maîtriser les outils de pilotage visuel et les mécanismes de régulation de charge
Le programme de formation
Jour 1 : Principes d'ordonnancement et maîtrise des en-cours
Matin - Principes d'ordonnancement
- • Définition et objectifs de l'ordonnancement industriel
- • Les différentes approches : séquencement, priorisation, allocation de ressources
- • Critères clés : charge/capacité, délais, priorités client, contraintes techniques
- • Règles de priorisation : FIFO, EDD, SPT, CR
- • Exercice pratique : simulation d'ordonnancement sur un cas industriel
Après-midi - Flux poussé vs tiré et gestion de la consommation
- • Flux poussé : planification centralisée, poussée des ordres de fabrication
- • Flux tiré : production déclenchée par la consommation réelle (pull system)
- • Avantages et inconvénients de chaque approche
- • Techniques de lissage de la demande
- • Cas pratiques : analyse d'un flux poussé et d'un flux tiré
Jour 2 : Maîtrise des en-cours et outils de pilotage
Matin - Maîtrise des en-cours
- • Définition et types d'en-cours (WIP - Work In Process)
- • Impact des en-cours sur les délais, la qualité, le TRS et les stocks
- • Loi de Little : relation entre WIP, débit et lead time
- • Techniques de réduction des en-cours
- • Pilotage par indicateurs visuels
Après-midi - Outils de pilotage et régulation de charge
- • Outils de pilotage des flux : Kanban, Heijunka, WIP, règles FIFO/EDD
- • Mécanismes de régulation de charge : équilibrage, TOC, flexibilité
- • Simulation complète de flux avec ordonnancement
- • Analyse de planning et réglage d'en-cours cible
- • Élaboration d'un plan d'action pour optimiser l'ordonnancement
Évaluation
- Évaluation initiale : questionnaire de positionnement en début de formation
- Évaluation continue : exercices pratiques et mises en situation
- Évaluation finale : questionnaire d'évaluation des compétences acquises
- Évaluation à froid : questionnaire d'impact à 3 mois
- Attestation de formation délivrée
Les points forts de la formation
Formation 100% opérationnelle avec simulation complète de flux et d'ordonnancement
Formateur expert avec 15 ans d'expérience en ordonnancement et gestion de production
Outils opérationnels et templates remis aux participants (calculateurs, grilles d'analyse, guides)
Support pédagogique complet remis à chaque participant
Tarif
Formation en inter-entreprises dans l'un de nos centres de formation partenaires.
Prix par participant.
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