Ordonnancement & gestion des encours
Comprendre les principes clés de l'ordonnancement en environnement industriel. Optimiser les en-cours pour améliorer les flux, réduire les délais et limiter les stocks. Maîtriser les outils de pilotage visuel et les mécanismes de régulation de charge.
À qui s'adresse cette formation ?
Pour qui
- Responsables de production, chefs d'atelier, superviseurs
- Responsables planification, ordonnancement, scheduling
- Responsables logistique, approvisionnement, supply chain
- Responsables amélioration continue, Lean managers
- Toute personne impliquée dans la gestion et l'optimisation des flux de production
Prérequis
Une connaissance des bases de l'environnement industriel est recommandée.
Les objectifs de la formation
- Appliquer les règles de priorisation (FIFO, EDD, SPT, CR) pour ordonnancer un flux de production
- Optimiser les en-cours en utilisant la loi de Little pour améliorer les flux et réduire les délais
- Utiliser les outils de pilotage visuel (Kanban, Heijunka) et les mécanismes de régulation de charge
Le programme de formation
Jour 1 : Principes d'ordonnancement et maîtrise des en-cours
09h00-09h30 : Accueil et introduction (30 min)
- • Tour de table et recueil des attentes
- • Présentation des objectifs et du déroulé de la formation
- • Évaluation initiale des connaissances
09h30-10h45 : Principes d'ordonnancement (1h15)
- • Définition et objectifs de l'ordonnancement industriel
- • Les différentes approches : séquencement, priorisation, allocation de ressources
10h45-11h00 : Pause (15 min)
11h00-12h30 : Règles de priorisation (1h30)
- • Critères clés : charge/capacité, délais, priorités client, contraintes techniques
- • Règles de priorisation : FIFO, EDD, SPT, CR
- • Exercice pratique : simulation d'ordonnancement sur un cas industriel
12h30-14h00 : Pause déjeuner (1h30)
14h00-15h30 : Flux poussé vs flux tiré (1h30)
- • Flux poussé : planification centralisée, poussée des ordres de fabrication
- • Flux tiré : production déclenchée par la consommation réelle (pull system)
- • Avantages et inconvénients de chaque approche
15h30-15h45 : Pause (15 min)
15h45-17h15 : Cas pratiques flux (1h30)
- • Techniques de lissage de la demande
- • Cas pratiques : analyse d'un flux poussé et d'un flux tiré
- • Restitution et échanges
17h15-17h30 : Synthèse du jour 1 (15 min)
- • Récapitulatif des points clés
- • Questions/réponses
Jour 2 : Maîtrise des en-cours et outils de pilotage
09h00-09h15 : Rappel du jour 1 (15 min)
- • Quiz interactif sur les acquis du jour 1
- • Questions et clarifications
09h15-10h45 : Maîtrise des en-cours (1h30)
- • Définition et types d'en-cours (WIP - Work In Process)
- • Impact des en-cours sur les délais, la qualité, le TRS et les stocks
- • Loi de Little : relation entre WIP, débit et lead time
10h45-11h00 : Pause (15 min)
11h00-12h30 : Réduction des en-cours (1h30)
- • Techniques de réduction des en-cours
- • Pilotage par indicateurs visuels
- • Exercice pratique : calcul et optimisation
12h30-14h00 : Pause déjeuner (1h30)
14h00-15h30 : Outils de pilotage (1h30)
- • Outils de pilotage des flux : Kanban, Heijunka, WIP, règles FIFO/EDD
- • Mécanismes de régulation de charge : équilibrage, TOC, flexibilité
15h30-15h45 : Pause (15 min)
15h45-17h00 : Simulation et plan d'action (1h15)
- • Simulation complète de flux avec ordonnancement
- • Analyse de planning et réglage d'en-cours cible
- • Élaboration d'un plan d'action pour optimiser l'ordonnancement
17h00-17h30 : Évaluation et clôture (30 min)
- • Évaluation des acquis (questionnaire)
- • Plan d'action individuel
- • Bilan de la formation et remise des attestations
Méthodes pédagogiques
- Apports théoriques illustrés par des retours d'expérience terrain
- Pédagogie active : jeux interactifs et quiz d'apprentissage intermédiaire
- Mises en situation sur cas réels ou issus de l'entreprise du stagiaire
- Échanges et partages de pratiques entre participants
- Remise d'outils opérationnels et supports pédagogiques
Évaluation
- Évaluation initiale : questionnaire de positionnement en début de formation
- Évaluation continue : exercices pratiques et mises en situation
- Évaluation finale : questionnaire d'évaluation des compétences acquises
- Évaluation à froid : questionnaire d'impact à 3 mois
- Attestation de formation délivrée
Les points forts de la formation
Formation 100% opérationnelle avec simulation complète de flux et d'ordonnancement
Formateur expert avec 15 ans d'expérience en ordonnancement et gestion de production
Outils opérationnels et templates remis aux participants (calculateurs, grilles d'analyse, guides)
Support pédagogique complet remis à chaque participant
Toutes nos formations sont certifiées Qualiopi, ce qui vous permet de bénéficier d'un financement OPCO pour les formations que nous dispensons.
Tarif
Formation en inter-entreprises dans l'un de nos centres de formation partenaires.
Prix par participant.
Nous consulter en fonction de vos besoins et de nos disponibilités.
En cas de situation de handicap, nous contacter pour étudier la faisabilité de la formation.
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